Technologie, die den Unterschied macht
Für Tiefbohrschäfte, die im Einsatz glänzen
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Bei Einlippen-Tiefbohrschäften entscheidet jedes Detail über Präzision, Stabilität und Prozesssicherheit. Deshalb verbinden wir hochwertiges Grundmaterial mit modernster Fertigungstechnologie – für Tiefbohrschäfte, die im Einsatz überzeugen.
Qualitativ hochwertiges Grundmaterial
Unsere Produktion startet mit ausgewählten, hochqualitativen Grundmaterialien. Nur ein optimal geeigneter Schaftrohling ermöglicht später die Prozessstabilität, die ein Einlippenbohrer benötigt. Materialqualität ist nicht verhandelbar – sie ist die Basis jedes erfolgreichen Bohrprozesses.
Qualitativ hochwertiges Grundmaterial
Unsere Produktion startet mit ausgewählten, hochqualitativen Grundmaterialien. Nur ein optimal geeigneter Schaftrohling ermöglicht später die Prozessstabilität, die ein Einlippenbohrer benötigt. Materialqualität ist nicht verhandelbar – sie ist die Basis jedes erfolgreichen Bohrprozesses.
Optimierte Geometrien und Materialien
Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und zahlreiche Detailoptimierungen verbessern wir die Geometrien und Materialeigenschaften unserer Tiefbohrschäfte. Jede Anpassung verfolgt ein Ziel: maximale Stabilität, Knickfestigkeit und Lebensdauer im realen Bohrprozess.
- Innovative Materialien
- Optimierte Wandstärken
- Präzise Innengeometrien für optimalen Durchfluss
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Kontrollierter Wärmeprozess
Wärmebehandlung ist entscheidend für Härte und Elastizität. Sie bestimmt die Belastbarkeit bis zur Torsionsgrenze des Tiefbohrschaftes. Wir nutzen computergestützte Temperaturprofile, die exakt wiederholbar sind. So garantieren wir konstante Qualitätswerte – von Charge zu Charge.
Kontrollierter Wärmeprozess
Wärmebehandlung ist entscheidend für Härte und Elastizität. Sie bestimmt die Belastbarkeit bis zur Torsionsgrenze des Tiefbohrschaftes. Wir nutzen computergestützte Temperaturprofile, die exakt wiederholbar sind. So garantieren wir konstante Qualitätswerte – von Charge zu Charge.
Optimale Drehmoment- und Knickfestigkeit
Mit modernsten Fertigungsanlagen stellen wir sicher, dass Drehmomentfestigkeit und Knickstabilität exakt den Anforderungen entsprechen. Präzise Richtprozesse und hochauflösende Messsysteme gewährleisten absolute Geradheit und Homogenität über die gesamte Länge.
- Hochauflösende Drehmomentprüfung
- Automatisierte Protokollierung aller Werte
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Prozesssicherheit – warum Präzision entscheidend ist
Bei Einlippenbohrern müssen alle Parameter, Einflüsse und Maßhaltigkeiten exakt stimmen – auch die des Tiefbohrschafts. Schon kleine Abweichungen können zu einem instabilen Bohrverhalten oder Werkzeugausfall führen.
Darum setzen wir auf konsequent wiederholbare Fertigungsprozesse und eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte. Nur so kann ein Einlippenbohrer dauerhaft prozesssicher arbeiten.
Nichts dem Zufall überlassen
Wir sind überzeugt, dass durch Kontrollergebnisse, die in den Fertigungsprozess zurückfließen, Prozesssicherheit entsteht. Deshalb überwachen wir jeden Fertigungsschritt – vom Rohmaterial bis zur Endprüfung – und überlassen nichts dem Zufall.
Anpassung an Ihren Bohrprozess
Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir Tiefbohrschäfte gezielt an Ihre Maschinen, Anforderungen und Prozessbedingungen anpassen. Sprechen Sie uns gerne an – wir nehmen uns Zeit für Ihren Anwendungsfall.
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